polypropylenfilm er meget udbredt i emballage, industri og landbrug på grund af deres fremragende fysiske egenskaber, kemiske stabilitet og forarbejdningsegenskaber. I fødevareemballage kan det effektivt blokere luft og fugt, hvilket forlænger fødevarens holdbarhed; i industrien kan det bruges til at lave en række forskellige emballagematerialer, isoleringsmaterialer osv. I lyset af vigtigheden af polypropylen (PP) film er det vigtigt at udforske de vigtigste trin i produktionen af PP film for at forbedre kvaliteten af filmene og imødekomme behovene på forskellige områder.
Nøgletrin i forarbejdning af råmaterialer forud for PP-filmproduktion
(I)Råvarevalg.
Forskellige typer polypropylenharpiks har unikke egenskaber og er velegnede til forskellige anvendelser. Homopolymer PP har høj trækstyrke, elasticitetsmodul og smeltepunkt, så filmene lavet af det har god stivhed. Den er dog ikke egnet til frossen fødevareemballage på grund af dens høje varmeforseglingstemperatur og lave temperatursejhed. Tilfældig copolymer PP, selvom den er relativt høj i pris, har fordele ved gennemsigtighed og fleksibilitet i nogle egenskaber.
Det er afgørende at vælge det passende råmateriale i henhold til filmens specifikke anvendelse. For eksempel til fødevareemballage, der kræver højtemperaturdestillation, skal polypropylenharpiks, der er modstandsdygtig over for højtemperaturdestillation, vælges for at sikre, at filmen ikke deformeres eller nedbrydes under høje temperaturforhold, hvilket garanterer fødevaresikkerhed og kvalitet. Metalliserede film har særlige krav til råvareadditiver, og specielle additiver er nødvendige for at forbedre vedhæftningen mellem metalliseret film og aluminiumslag.
(II) rensning af råmaterialer og tilberedning af indkøbte PP-råvarer kan indeholde urenheder og introducere udseendedefekter såsom krystalpunkter og fiskeøjne i filmene, hvilket påvirker filmenes kvalitet og egenskaber. Derfor er rensning af råvarer nødvendig.
PP-plastgranulat blandes sædvanligvis i forhold til tilsætningsstoffer som EVA, mat masterbatch og hvid i produktionen af film til forskellige formål. For eksempel kan tilføjelsen af mat masterbatch reducere glansen af filmen, hvilket giver den slibende og velegnet til emballage, der kræver en lav-profil. De blandede råmaterialer transporteres derefter pneumatisk eller på anden måde til ekstruderen som forberedelse til efterfølgende støbeprocesser.
(III) Katalysatorfremstilling (hvis polymerisationsreaktion er involveret) Katalysator er påkrævet, hvis produktionen af visse polypropylenfilm begynder med en polymerisationsreaktion. Ziegler-Natta-katalysatorer er almindeligt anvendte og består af titaniumforbindelser og organometalliske forbindelser. De skal fremstilles under strengt vandfrie og iltfrie betingelser, da vand og oxygen inaktiverer katalysatorer og påvirker polymerisationsreaktionen og kvaliteten af polypropylenharpiks.
Nøgletrin i PP PP filmstøbning
(I) Ekstrudering
1. Metode til støbning
T-joint die er nøgleudstyret i støbning af filmproduktion. Matricedesignet skal sikre, at materialet flyder jævnt på tværs af matricelæbens bredde og har en jævn temperaturfordeling. I industriel produktion har ekstruderen visse parametre som diameter, output, smeltetemperatur, revnebredde og modtryk. Eksempelvis kan en for høj smeltetemperatur få filmen til at smelte og revne, mens en for lav temperatur kan føre til dårlig materialeflydeevne og påvirke filmens kvalitet.
ekstruderen smelter smelter og plastificerer råmaterialet og ekstruderer det derefter gennem en T--formet sømform. Den smeltede filmpræform trækkes straks på støbevalsen for at danne en film. Diameteren, overfladebehandlingen og kølemetoden af støbevalsen har vigtig indflydelse på kvaliteten af støbning 1. **Belægningsmetode:** Kølevand cirkulerer i støbevalsen, og membranbiskalstrukturen anvendes til at realisere den spiralformede kølevandsstrøm, så filmen kan køles og støbes hurtigt. Samtidig skal temperaturen på støbevalsen- kontrolleres nøje og generelt holdes inden for det passende område for at sikre filmens glathed og ydeevne.
2. **Blæsestøbningsmetode:** Blæsefilmdannelsesproces involverer ekstrudering af polymerer fra en rørformet præform, blæsning af dem til en specificeret tykkelse med højtryksluft og afkøling til dannelse af en film.
Både flad ekstruderingsblæsefilm og fladekstruderingsblæsefilm har deres egne karakteristika. Polypropylen er en krystallinsk polymer med lav smeltestyrke, høj krystallinitet og hurtig krystallisationshastighed. Produktionslinjen er rimeligt fordelt ved at bruge vandringspray til afkøling. Det har fordele ved bekvem filmtegning, hurtig produktionshastighed, høj køleeffektivitet, lav smelteviskositet og høj produktgennemsigtighed.
3. **Belægningsmetode:** Belagt film er processen med at ekstrudere smeltet polypropylenfilm på basisformen (andre polymerfilm, metalfolie eller papir) for at danne et kompositfilmmateriale. Flerlags kompositfilm kan bruges til enkelt-sidet eller dobbelt-sidet ekstruderingsbelægning.
Belægningsprocessen er velegnet til fremstilling af polymere ikke-orienterede flerlags kompositfilm med forskellige materialeegenskaber og forarbejdningsbetingelser. For eksempel kan påføring af PP-film på en papirbase forbedre papirets vandmodstand og papirstyrke, samtidig med at det bevarer dets printbarhed. Belægning kan også forbedre korrosionsbestandigheden, overfladeglansen og slidstyrken for kompositfilmprodukter.
(II) Dannelse
Støbemetode: Under støbevalsens slæb og afkøling strækkes smelten på langs og afkøles til en tynd film. Derefter forskæring, tykkelsesmåling, svajjustering, overfladekoronabehandling og kantklip inden opvikling. Coronabehandlingen kan forbedre filmens overfladeydelse og forbedre filmens vedhæftning til andre materialer.
2. Blæsestøbningsmetode: En rørformet præform strammes af en trækanordning. En lille mængde lavtryksluft blæses ind i det forstøbte legeme for at forhindre vedhæftning og dannelse af indesluttede bobler. Høj-luft blæses derefter ind, hvorved præformen strækkes og udvides til tynde-væggede rørformede film. Smeltede rørformede film afkøles og størkner ved hjælp af aircondition eller sprøjtebad. Tykkelse og ensartethed af rørformede film kan reguleres ved at kontrollere matriceafstand, luftstrøm, køleforhold og trækhastighed. Endelig opnås den PP-blæste film gennem sildebenspladeopsamling, spændevalser foldning og vikling.
3. Termisk formning (hvis relevant): Polypropylenplade som det vigtigste råmateriale, vakuumformning, luftkompressionsformning og andre termoformningsprocesser til fremstilling af en række forskellige polypropylenplastprodukter. Specifikke trin er som følger:
- Pladefremføring og placering: Anbring polypropylenplader nøjagtigt i den angivne position af termoformningsudstyret.
- Opvarmning og plastificering: styr opvarmningstemperatur og opholdstid for at opnå en passende blødgørende tilstand af pladen. Høj opvarmningstemperatur vil føre til pladenedbrydning, mens lav temperatur vil hindre tilstrækkelig plastificering.
- Støbning: Påfør støbekraft efter lukning af matricen. Vakuumformning bruger atmosfærisk tryk til at presse et blødgjort plademateriale til overfladen af formhulrummet; pneumatisk formning bruger komprimeret luft over pladematerialet til at tvinge det ind i formhulrummet. Vakuumtryk kan også kombineres med lufttryk. Oprethold tilstrækkeligt vakuum eller pneumatisk tryk og retentionstid for at sikre støbekvalitet.
- Køling og indstilling: Køling opnås gennem et luftkølesystem i en kølevandsledning eller matrice, og køletiden styres.
- Afformning: Plastdelen fjernes ved vakuum tilbageskylning, trykluftblæsning eller udstødningsmekanisme.
INTRODUKTION Nøgletrin til-behandling i PP-filmproduktion
(I) Overfladebehandling
Podningspolymerisation podepolymerisationsudledning koronaudladningsbestråling laserbestråling bruges til at forbedre befugtningsevnen og vedhæftningen af polypropylenfilmoverflader. Blandt dem har coronabehandlingsteknologi været meget bekymret for dens miljøbeskyttelse. Det kan forbedre koncentrationen af reaktive oxygenarter (ROS) på polymeroverfladen. Det har fordele ved et bredt behandlingsområde, kort behandlingstid, hurtig behandlingshastighed,-onlinebehandling, enkel betjening, nem kontrol, minimal indvirkning på mekaniske egenskaber og ingen udledning af spildvæske. Det forbedrer vådheden og vedhæftningen af plastoverflader og bruges almindeligvis til overfladebehandling før filmtryk, coating og laminering.
Coronabehandling er baseret på en proces, hvor et elektrisk højspændingsfelt får en elektronstrøm til at ramme filmens overflade, hvilket gør overfladen ru og producerer et stort antal plasmapartikler. Ozon interagerer med molekyler på overfladen af plastik, hvilket får polymerbindinger til at bryde, hvilket skaber frie radikaler og umættede centre. Disse frie radikaler og umættede centre krydser derefter vand i luften for at danne polære grupper, der aktiverer overfladen. Forøgelsen af overfladespændingen er hovedsageligt forårsaget af polære komponenter.
(II) Opskæring og tilbagespoling
Filmmasterrullerne overføres til en skæremaskine og skæres efter specifikke størrelseskrav. Spaltefilmen spoles derefter tilbage ved hjælp af en coiler til efterfølgende opbevaring, transport og brug.
Kvalitetskontrol af udseende, dimensioner, ensartet vægtykkelse ensartethed specifikke krav til ydeevnen af den færdige film. Udseendemæssigt skal filmen være fri for materialefejl, bobler, buler, sorte pletter, sølvstriber, deformation osv. Målmæssigt skal nøglemål være i overensstemmelse med tegninger. Ensartetheden af vægtykkelsen påvirker direkte filmenes egenskaber og ydeevne.
Inspektionsmetoder omfatter første inspektion, procesinspektion og færdigvareinspektion. Etabler prøveudtagningsplaner i overensstemmelse med relevante standarder og normer for at sikre nøjagtighed og pålidelighed af inspektionsresultater.
(IV) Ældningsbehandling (hvis relevant) Nogle film, såsom BOPP-film, skal ældes efter opvikling efter produktion (opbevares ved stuetemperatur i mindst 72 timer). Ældningsbehandling kan gøre filmen helt fri for krympning, frigøre indre spændinger og forbedre dimensionernes stabilitet. Samtidig tillader det additiver at migrere fra kernelaget til overfladen, hvilket forbedrer filmens ydeevne.
Konklusion Hver fase af polypropylenfilmproduktionsprocessen indeholder nøgletrin såsom valg af råmaterialer, oprensning og klargøring, katalysatorforberedelse, ekstrudering og støbning, efter-produktionsoverfladebehandling, opskæring og oprulning, kvalitetsinspektion og ældningsbehandling. Hvert link er sammenkoblet og interaktivt. Streng kontrol af parametrene for hvert trin er afgørende for at sikre filmens kvalitet og for at imødekomme behovene ved forskellige applikationer. Kun ved løbende at forbedre produktionsprocessen kan vi producere polypropylenfilm af højere kvalitet og ydeevne for at imødekomme den skiftende markedsefterspørgsel.
