PE (polyethylen) ark er et vigtigt plastmateriale, der er vidt brugt i mange brancher såsom emballage, konstruktion, landbrug og elektronik. Det er kendetegnet ved let vægt, høj styrke og let støbning og kan bruges til at fremstille forskellige plastprodukter. PE -ark har vist en lang række konkurrencefordele på markedet på grund af dets fremragende fysiske egenskaber, kemisk stabilitet og forarbejdningsevne. I processen med at producere PE -ark har bobleproblemet imidlertid altid været en af de vigtige faktorer, der påvirker produktkvaliteten. Udseendet af bobler kan ikke kun føre til et fald i produktets udseende og styrke, men har også en negativ indvirkning på produktets ydelse og levetid. Derfor er det især vigtigt at udføre dybdegående forskning på bobleproblemerne, der forekommer i fremstillingsprocessen for PE-ark og søge praktiske løsninger for at forbedre produktkvaliteten og forbedre markedets konkurrenceevne.
De vigtigste grunde til generering af bobler i PE -pladeproduktion
Råmaterialefaktorer
I råmaterialerne betragtes fugt, urenheder og partikelstørrelsesfordeling som de kernefaktorer, der påvirker genereringen af bobler. På grund af tilstedeværelsen af et stort antal partikler i råmaterialerne vil disse partikler gnide mod hinanden og generere friktion. Hvis fugtighedsindholdet i råmaterialet er for højt, vil fugtigheden under ekstruderingsprocessen fordampes på grund af varme til at danne vanddamp og derved genererer bobler i arket. Hvis der er for mange urenheder i råmaterialet mellem partiklerne eller inde i materialet, vil det hindre kontakten mellem smelten og luften, så det ikke kan flyde fuldt ud og danne bobler. Derudover kan urenhederne i råmaterialet danne boblekerner under ekstruderingsprocessen, hvilket til sidst kan forårsage dannelse af bobler. På grund af de strukturelle egenskaber ved selve råmaterialet er der en vis grad af friktion mellem materialet og smelten, hvilket yderligere øger sandsynligheden for boblegenerering. Derudover kan den ujævne fordeling af råmaterialpartikelstørrelsen også påvirke smeltetilstanden under ekstruderingsprocessen og derved påvirke boblegenereringen negativt.
Procesfaktorer
Procesparametre, såsom ekstruderingshastighed, skrue rotationshastigheden og trykket har en betydelig effekt på boblegenereringen. Indflydelsen af ekstruderingshastigheden, skruehastigheden og trykket på bobleformationen under forskellige forhold blev undersøgt eksperimentelt. Hvis ekstruderingshastigheden er for hurtig, eller skruehastigheden er for høj, kan materialet være ujævnt opvarmet under ekstruderingsprocessen, hvilket resulterer i en lokal temperaturstigning og derved genererer bobler. Hvis trykket ikke er nok, kan strømmen af materialet i formen hindres, hvilket resulterer i bobler.
Udstyrsfaktorer
Arbejdsvilkårene for forskellige udstyr, såsom ekstruderingsudstyr, forme og kølesystemer, kan påvirke genereringen af bobler. Hvis ekstruderen ikke erstattes med nye dele i tide, eller køleeffekten ikke er god, kan smelten være i en ikke-væsket tilstand, der forårsager bobler. Hvis ekstruderingsskruen er hårdt slidt, kan dette forårsage ujævn forskydningsstyrke på materialet under ekstruderingsprocessen og derved påvirke smeltetilstand og generere bobler. Derfor skal ekstruder- og kølesystemet opretholdes regelmæssigt. Irrationel formdesign eller svær slid kan få materialet til at flyde uudnyttet i formen, hvilket resulterer i bobler. Hvis formtemperaturen er for høj, er det let at få smeltet til at overophedes og producere kavitation. Derudover er kølesystemets ydelse ikke ideel, hvilket kan forårsage ujævn varmefordeling af materialet under afkøling, hvilket resulterer i bobler.
Miljøfaktorer
I produktionsmiljøet kan temperatur og fugtighed have en vis indflydelse på problemet med boblegenerering. Da polymermaterialer i sig selv har god vandmodstand, kan strømmen af materialer under ekstrudering kontrolleres ved at justere ekstruderingstemperaturen, kølehastigheden og bruge tilsætningsstoffer og derved effektivt reducere antallet og fordelingen af bobler. I produktionsmiljøet, hvis temperaturen er for høj, eller fugtigheden er for høj, kan materialet opvarmes ujævnt, eller vandet kan fordampe for hurtigt under ekstruderingsprocessen, hvilket resulterer i bobler.
Sådan kontrolleres bobler i PE -ark ved at justere ekstrudertemperaturen
Princip med temperaturindstilling
Når vi indstiller temperaturen på hver del af ekstruderen, skal vi følge følgende princip: Sørg for, at materialet kan smeltes fuldstændigt under ekstrudering, og forhindre temperaturen på nogle områder i at være for høj eller for lav. Derfor, når man bestemmer temperaturkontrollen for hvert afsnit, skal indflydelsen af procesforholdene for hver del på materialets smelte grad såvel som de fysiske egenskaber for selve materialet og de strukturelle faktorer for behandlingsudstyret overvejes for at sikre, at det endelige produkt opfylder designkravene. Mere specifikt bør vi bestemme temperaturen for hver del baseret på smeltetemperaturen på materialet, ekstruderingshastigheden og skruens rotationshastighed. For polymerer med høje smeltepunkter er deres smelter tilbøjelige til at danne gellignende strukturer. Derfor skal temperaturen på hvert afsnit kontrolleres for at opretholde stabil produktydelse. Hvis temperaturen stiger til et for højt niveau, kan det forårsage materialedordning eller generere bobler; Hvis temperaturen er for lav, reducerer den ekstruderingseffektiviteten og øger energiforbruget. Hvis temperaturen er for lav, smelter materialet muligvis ikke nok, hvilket påvirker produktets kvalitet.
Temperaturjusteringsstrategi
I den faktiske produktionsproces kan vi bruge metoder, såsom gradvist at øge eller reducere temperaturen og justere i trin for at justere arbejdstemperaturen for ekstruderen. Hvis sværhedsgraden af bobleproblemet observeres, kan vi overveje gradvist at sænke temperaturen på hver del af ekstruderen, hvilket kan reducere graden af opvarmning af materialet og dermed reducere genereringen af bobler. Når temperaturen når en bestemt værdi, er det nødvendigt at kontrollere temperaturen på hvert trin. Derudover kan vi også overveje at justere temperaturen i trin for at sikre, at materialet opvarmes mere jævnt under ekstruderingsprocessen.
Temperaturovervågning og feedback
For at sikre, at ekstruderens temperatur forbliver stabil og nøjagtig, bør vi overvåge og feedback den regelmæssigt. Når man designer en ekstruder, skal kravene til temperaturstyring overvejes fuldt ud. For at overvåge temperaturen på hver del af ekstruderen kan vi bruge temperatursensorer eller andet relateret udstyr og foretage tilsvarende justeringer baseret på disse overvågningsdata. Denne metode kan holde temperaturkontrollen inden for processkravene. Derudover kan vi også opbygge et feedback -system til at justere temperaturen i henhold til kvaliteten af produktet og produktionsdataene for at opnå den bedste kontroleffekt.
Hvordan påvirker formdesign bobledannelse i PE -ark?
Formstrukturanalyse
Flere faktorer, såsom flowkanaldesign, portplacering og udluftningskonfiguration i formen, har en betydelig indflydelse på boblegenerering. Den numeriske simuleringsmetode blev anvendt til at undersøge virkningerne af smeltetemperatur, injektionshastighed og udluftningsstørrelse på strømningsfeltet i strømningskanalen og mængden af bobler, der blev genereret. Gennem en omhyggeligt designet flowkanal kan den sikre, at materialet flyder meget glat i formen, hvorved man undgår overdreven eller lavt lokalt tryk, hvilket yderligere reducerer muligheden for bobleproduktion. Derudover påvirker arrangementet af udluftningen direkte størrelsen på luftgabet mellem smelte og formhulrummet, hvilket igen påvirker formeneffekten. Når du vælger placeringen af porten, skal materialets flowkarakteristika og smelteforhold overvejes fuldt ud for at sikre, at materialet kan komme ind i formen glat og jævnt. Arrangementet af udluftningen skal sikre, at smelten kan flyde glat ind i hulrummet for at forhindre støbningsfejl på grund af blokering af strømningskanalen. Derudover er konfigurationen af udluftningen også afgørende, som effektivt kan fjerne gas og fugt fra formen og derved reducere muligheden for boblegenerering.
Valg af formmateriale
Valget af passende formmaterialer har en betydelig indflydelse på egenskaberne ved temperaturoverførsel, slidstyrke og korrosionsmodstand, som yderligere har en indirekte effekt på bobleproblemet. Hvis formmaterialet ikke opfylder ovenstående krav, vil det føre til dannelse af store bobler i smelten, og støbningsoperationen kan ikke udføres glat, hvilket resulterer i skrotning af produktet eller genereringen af affald. Derfor skal vi i processen med at vælge mugmaterialer fuldt ud overveje de vigtigste parametre, såsom smeltetemperaturen på materialet, ekstruderingshastigheden og trykket, for at sikre, at formen kan blive stabilt ekstruderet under høje temperatur og højtryksbetingelser og opretholde dens fremragende ydelse. Derudover skal den relevante smelteflowhastighed og køletid bestemmes i henhold til den faktiske situation for at sikre, at formmaterialet er i fuld kontakt med materialet. Derudover skal det materiale, der bruges til formen, også have fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed, hvilket kan reducere de bivirkninger af slid og korrosion på bobler.
Formvedligeholdelse og pleje
Regelmæssig rengøring af formen og kontrol af dens slidtilstand er afgørende for at reducere boblegenerering. Når formen viser sig at være åbenlyst slidt eller delvist beskadiget, skal den rengøres grundigt. I processen med at rengøre formen skal passende rengøringsprodukter og værktøjer bruges til at sikre, at formenens overflade er ren og glat. Derudover er det nødvendigt at sikre, at formen har tilstrækkelig styrke til at undgå at påvirke dens ydeevne på grund af deformation. Derudover bør vi også regelmæssigt kontrollere formenes slidtilstand og udskifte de dele, der er hårdt båret i tide for at sikre stabiliteten og nøjagtigheden af formoperationen.
Hvilke faktorer i råmaterialerne kan forårsage bobler i produktionen af PE -ark
Kvalitetskontrol af råmateriale
Kerneparametrene såsom renhed, smelteduktion og materialetæthed af råmaterialerne har en betydelig indflydelse på boblegenereringsproblemet. Ved at studere råvarer med forskellige sammensætninger og partikelstørrelsesfordelinger analyseres forholdet mellem dem og smelte fluiditet og handlingsloven ved boblegenerering for at skabe et grundlag for produktionen af polypropylen af høj kvalitet. Råmaterialer med høj renhed hjælper med at reducere de bivirkninger af urenheder på bobleproduktionen; Råmaterialer med høj densitet vil få et stort antal små bobler til at dannes inde i smelten, ledsaget af alvorlig strømningsinstabilitet. Råmaterialer med passende smelteindeks kan sikre, at materialet er fuldt smeltet under ekstruderingsprocessen; Råmaterialer med lav densitet kan sikre, at smelten har tilstrækkelig fluiditet uden at generere overdreven bobler. Råmaterialer med ensartet densitet hjælper med at forhindre, at lokalt tryk er for højt eller for lavt, hvilket reducerer muligheden for boblegenerering.
Forbehandling af råmateriale
De forskellige trin til forbehandling af råvarer spiller en vigtig rolle i at reducere bobleproduktionen. Ved opvarmning i ekstruderen skal temperaturen være høj nok til at forhindre, at materialet overophedes og forårsager smeltning. Ved tørring er det nødvendigt at sikre, at fugtigheden i råmaterialerne kan fordampes fuldstændigt for at forhindre generering af vanddamp under ekstruderingsprocessen. Under knusningsprocessen er det nødvendigt at sikre, at komponenterne kan adskilles fuldstændigt for at forhindre agglomerering. Under blandingsprocessen er det nødvendigt at sikre, at alle råvarer kan blandes jævnt sammen for at forhindre, at lokale koncentrationer er for høje eller for lave. Majsstivelse kan behandles yderligere til fødevaretilsætningsstoffer med en høj grad af gelatinisering gennem ekstruderingspustning. Under materialescreeningsprocessen er det nødvendigt at fjerne overdimensionerede partikler og urenheder for at sikre en ensartet fordeling af materialepartikelstørrelse.
Råmaterialeudskiftningsplan
Hvis kvaliteten af råmaterialerne ikke opfylder standarderne, kan vi overveje at bruge andre metoder til at lindre boblernes problem. For eksempel kan nogle tilsætningsstoffer tilføjes for at forbedre strømningsegenskaberne og smelte strømningshastigheden for råmaterialerne under injektionsstøbningsprocessen og reducere tryktabet i formen. For eksempel kan vi overveje at udskifte eksisterende materialer med materialer med højere smelteindeks eller højere renhed; For at imødekomme specifikke produktionskrav kan vi også overveje at bruge andre typer plastmaterialer til at erstatte PE -materialer.
Hvordan man effektivt evaluerer forbedringseffekten af bobleproblemet i PE -ark efter implementering af løsningen
Visuel inspektion
Det er et enkelt og effektivt middel til at bedømme effekten af forbedringen ved direkte at observere antallet, størrelsen og distributionen af bobler. Denne undersøgelse gennemførte en eksperimentel analyse af motorcylinderen på et bestemt mærke af biler og anvendte denne analysemetode til at evaluere og verificere forbedringsplanen. Ved at sammenligne produktprøverne før og efter implementeringen af løsningen kan vi observere ændringerne i bobler. Når antallet af bobler falder, falder størrelsen, og fordelingen bliver mere ensartet, det indikerer, at forbedringseffekten er tilfredsstillende.
Præstationstest
Ud over visuel inspektion kan vi også bruge præstationstest til indirekte at bedømme forbedringsresultaterne af bobleproblemet. I praktiske anvendelser skal disse indikatorer gentagne gange testes for at bekræfte, om de forventede mål er nået. For eksempel kan vi måle de vigtigste egenskaber for produktet, såsom trækstyrke, påvirkningssejhed og termisk stabilitet, og sammenligne disse data med testdataene før og efter implementeringen af løsningen. Når præstationsindikatorerne forbedres, betyder det, at forbedringseffekten er tilfredsstillende.
Dataanalyse og feedback
For mere nøjagtigt at måle forbedringens effektivitet kan vi indsamle produktionsrelaterede data og gennemføre en dybdegående statistisk analyse. Ved at sortere data på stedet kan der opnås en række dataanalyseresultater ved hjælp af statistisk software. For eksempel kan vi registrere detaljeret de vigtige data, såsom produktionsbatches, output, skrothastighed osv. Før og efter implementeringen af løsningen og gennemførelse af dyb sammenligning og analyse af disse data. På dette grundlag kan vi foretage en dybdegående analyse af årsagerne og påvirke faktorer for problemet for at finde en løsning. Derudover kan vi også opbygge et feedback -system til at give retning for de næste optimeringsmål baseret på produktets kvalitet og produktionsdata.
Bobleproblemet i fremstillingsprocessen for PE -ark er et komplekst og kritisk problem. Da bobler påvirker produktydelsen og udbyttet, kan de også forårsage udstyrsskader eller personskadeulykker i alvorlige tilfælde. Ved at udføre en dybdegående analyse af de vigtigste faktorer i boblegenerering og implementere effektive løsninger, kan kvaliteten af produktet og dets konkurrenceevne på markedet forbedres markant. På nuværende tidspunkt er der få forskningsresultater på dette område i Kina, og der er nogle begrænsninger. I fremtidige videnskabelige forskningsaktiviteter har vi mulighed for yderligere at studere og udvikle innovative råvarer, forbedre produktionsprocesser og andre strategier for yderligere at forbedre produktkvaliteten på PE -ark. På samme tid bør vi også forbedre vores forståelse af kvalitetsstyring, kontinuerligt optimere produktionsprocesser og forbedre tekniske standarder for at sikre, at kvaliteten af produkterne forbliver stabil og pålidelig
