Omfattende guide til PP -pladebehandling

Polypropylen arkplade er vidt brugt i emballage, konstruktion og bildele på grund af dets fremragende varmemodstand, kemisk modstand, isolering, lav vandabsorption og fremragende behandlingsydelse. I dag kigger vi nærmere på behandlingsprocessen for polypropylenark.
1.RAW Materialeforberedelse
For at gøre pladen stærkere og mere stabil, strækkes den i længderetningen ved den rigtige temperatur og spænding. Termolægning gør pladens molekylstruktur endnu mere organiseret, hvilket gør den stærkere og mere stabil.
2. Meltekstrudering
Råmaterialerne går ind i ekstruderen og smelter og blandes ved høj temperatur og tryk. Tykkelsen og overfladekvaliteten på pladen kan styres ved at justere ekstruderens temperatur, tryk og hastighed. I denne proces er temperaturstyring meget vigtig, for høj smeltetemperatur vil føre til PP -materialedegrering, for lav temperatur vil føre til dårlig materiale strømning, der påvirker produktkvaliteten. I nogle produktionsprocesser er for eksempel temperaturen på den ekstruder tønde indstillet til mellem 225 og 260 grad, og temperaturen på matrisen er omkring 230 til250 grad. (Reference:
3.Rolling (brugt i nogle processer)
Det ekstruderede ark er yderligere støbt og strækket gennem et sæt opvarmede ruller. Tykkelsen og ensartetheden af ​​pladen styres ved at justere rulens temperatur og tryk. Under rulleprocessen er pladen i fuld kontakt med rulleoverfladen, hvilket hjælper med at eliminere luftbobler og forbedre overfladekvaliteten. Den rullende metode er enkel, let for arbejdstagerne at lære og enkel til vedligeholdelse af udstyr. På grund af den stærke separationskraft af rulle kræver rulle og rack imidlertid højere styrke. (Reference:
4. Køling og kortlægning
Efter rulling kommer pladen ind i køleindretningen for at afkøle hurtigt, stabilisere pladen og reducere den indre stress. Trådtegningsenheden trækker arket ud af køleindretningen og opretholder trådfodringen glat og ensartet. Kontrol af kølehastighed og trækspænding er nøglen til at sikre pladen og stabiliteten af ​​pladen. Vandkøling og luftkøling er to almindelige måder at afkøle ting på. Pladeens individuelle behov vil bestemme, hvor længe og hvor køligt den skal være.
5. Strækning og varmeindstilling (for nogle processer)
For at gøre pladen stærkere og mere stabil, strækkes den i længderetningen ved den rigtige temperatur og spænding. Termolægning gør pladens molekylstruktur endnu mere organiseret, hvilket gør den stærkere og mere stabil. Træk- og termiske størkningsprocesserne har vigtige effekter på de fysiske egenskaber og dimensionelle stabilitet af plader. For eksempel bruges processen til polypropylenark, der kræver høj styrke og god dimensionel stabilitet.
6. Skæring og tilbagevikling
Det strakte ark skæres vandret og lodret i henhold til produktspecifikationer for at opnå en bestemt pladestørrelse. Spoletindretningen ruller det afskårne ark til en rulle til efterfølgende behandling og brug. Kontrolskærende præcision og viklingsspænding, sørg for den fladhed og viklingskvalitet på pladen. Skæremetoder inkluderer mekanisk og laserskæringsskæring i henhold til specifikke behov. Ud over disse standardprocesser er der specielle fremstilling af polypropylenplade, såsom varmebestandig gennemsigtig polypropylen til mikrobølgefødevareemballage. The preparation of the sheet consists of mixing homopolymer polypropylene and copolymer polypropylene in certain proportions to obtain composite powder, forming masterbatches, mixing the pre-treated resin matrix with the masterbatches, forming amorphous sheet through melt layering, processing on a multiroller press, periodic cooling, and application of corona treatment and barrier coating to the sheet overflade. Gennem synergien af ​​innovative nukleateringsmidler og gradientbehandlingsteknologi forbedres varmemodstanden og mekanisk styrke af polypropylenarket kraftigt, samtidig med at den opretholdes høj gennemsigtighed og inhiberer forringelse af behandlingen. Forskellige behandlingsmetoder og parameterindstillinger påvirker direkte ydelsen og kvaliteten af ​​polypropylenplader. Derfor er producenterne nødt til at vælge passende behandlingsmetoder og parametre i henhold til specifikke produktkrav og applikationsscenarier for at producere polypropylenark, der opfylder kravene.